HU
Mint alapvető alkotóelem az autó- vagy ipari hűtőrendszerekben, C típusú légkondicionáló tömlők felelősek a nagynyomású hűtőközegek továbbításának kritikus feladatáért. Miután a tömlő a kopás vagy az öregedés miatt kiszivárog vagy szünetek, a legjobb esetben csökkentheti a rendszer hatékonyságát, és a legrosszabb esetben biztonsági baleseteket okozhat.
1. Vizuális ellenőrzés: A felszíni rendellenességek rögzítése
A tömlő külső gumi rétege a környezeti erózió elleni első védelmi vonal. A korai problémák gyorsan felfedezhetők a következő részletek vizuális ellenőrzésével:
Repedések és repedések: A magas hőmérsékletek vagy ózonkörnyezetek hosszú távú expozíciója könnyedén finom repedéseket okozhat a tömlő felületén, különösen a kanyaroknál.
Duzzanat vagy deformáció: Ha a hűtőközeg -nyomás rendellenes, vagy a tömlő belső szerkezete megsérül, a helyi területek kimerülhetnek vagy csavarhatnak.
Olaj vagy szennyeződés felhalmozódása: A tömlőszereplők olaj- vagy porcsomagjai közvetett bizonyíték lehet a hűtőközeg szivárgásának.
Pro tipp: Használjon egy erős zseblámpát, hogy átlósan ragyogjon a tömlő felületén, hogy egyértelműbben azonosítsa a finom repedéseket.
2. Érintés és keménységi teszt: Értékelje az anyag teljesítményének lebomlását
A gumi anyagok az öregedés után megkeményednek vagy lágyulnak, ami csökkenti a nyomásállóságot.
Tapintható ellenőrzés: Nyomja meg a tömlőt az ujjaival. Az egészséges guminak gyorsan mérsékelt rugalmassággal és visszapattanással kell rendelkeznie; Ha ragacsos (lágyított) vagy merev (edzett), légy éber.
Keménységmérés és mennyiségi detektálás: Méréshez használjon egy parti keménységi tesztelőt. Ha a keménységi érték a kezdeti értéktől több mint ± 5 fokkal eltér, ez azt jelzi, hogy az anyag jelentősen öregszik.
3. Légszűrési teszt: Keresse meg a rejtett szivárgásokat
Még akkor is, ha a felszínnek nincs nyilvánvaló károsodása, a mikro -szivárgások továbbra is előfordulhatnak a belső kopás vagy a laza ízületek miatt.
Szappanvíz -kimutatási módszer: Vigyen fel szappanos vizet a tömlő felületére, és figyelje meg a buborékok helyét a nyomás után.
Elektronikus szivárgásdetektor: Pontosan keresse meg az apró szivárgások forrását, amely alkalmas komplex csővezeték -rendszerekhez.
Nyomáscsökkenési teszt: A tömlőt a működési nyomás 1,5 -szeresére nyomja meg, és tartsa fenn a nyomást 15 percig. Ha a nyomás több mint 10%-kal csökken, akkor azt sikertelennek tekintik.
4. endoszkópos ellenőrzés: Lásd a belső szerkezeti károsodást
Ha a tömlő belső rétegének nylon vagy gumi bélése megsérül, akkor hűtőközeg -szennyeződést vagy rendellenes áramlást okozhat.
Rugalmas endoszkóp feltárása: Helyezze be a szondát a tömlőporton, hogy ellenőrizze, hogy a belső fal hámozódik -e, perforált vagy beágyazódik -e idegen anyagba.
Legfontosabb fókuszterületek: A tömlő részei kis hajlítási sugarat és az ízület belső falát, amelyek hajlamosak a feszültségkoncentráció miatt.
5. Környezeti és történelmi adatok elemzése
A tömlő öregedési sebessége szorosan kapcsolódik annak felhasználási környezetéhez:
Hőmérsékleti nyilvántartás: A 80 ° C feletti környezet hosszú távú kitettsége felgyorsítja a gumi romlását.
Kémiai expozíciós előzmények: A motorolajnak, savas anyagoknak vagy oldószereknek kitett tömlőknek le kell rövidíteniük az ellenőrzési ciklust.
Szolgáltatási élettartam: Miután túllépte a gyártó ajánlott 5-8 éves élettartamát, javasoljuk, hogy cserélje ki, még akkor is, ha a megjelenés érintetlen.
