HU
A központi légkondicionáló rendszerek megtervezése és telepítése során a mérnökök gyakran nagyobb figyelmet fordítanak olyan kifejezett paraméterekre, mint például a kompresszor teljesítménye és a hőcserélő területe, de figyelmen kívül hagyják a légkondicionáló tömlő hajlítási sugara látszólag egyszerű paraméterét. Valójában a C típusú légkondicionáló tömlő közvetlenül befolyásolja a hűtőrendszer működési hatékonyságát. Az Amerikai Hűtő- és Légkondicionáló Mérnökök (ASHRAE) Kutatási adatai azt mutatják, hogy a szabványt meghaladó hajlítási sugarak 12-15% -os csökkenést okozhatnak a hűtés hatékonyságában.
1. A folyadék ellenállás és az energiaveszteség kettős veszélye
Ha a tömlő hajlítási sugara kevesebb, mint a gyártó megadott értéke, akkor a hűtőközeg-áramlási csatorna keresztmetszeti területe hirtelen csökken. Az R410A hűtőközeg példa szerint egy φ12,7 mm -es tömlőben, amikor a hajlítási sugarak 150 mm -ről 100 mm -re csökkennek, a helyi áramlási ellenállás együtthatója 0,35 -ről 0,82 -re növekszik. Ez a geometriai deformáció nemcsak a hűtőközeg áramlási sebességének rendezetlen eloszlását okozza, hanem jelentős Venturi -hatást vált ki, ami a hűtőközeg fázisváltozásának elválasztását eredményezi a hajlítási szakaszban.
A folyadékmechanikai szimuláció azt mutatja, hogy minden további nem szabványos kanyar esetén a rendszer nyomásvesztesége 0,05-0,08mPa-val növekszik. Ez azt jelenti, hogy a kompresszornak további 7% -10% -át kell fogyasztania a beállított nyomáskülönbség fenntartása érdekében, amely közvetlenül tükröződik a villamosenergia-számlában. Az energiafogyasztás növekedése elérheti a napi 8,6 kWh -ot (30 kW -os egység alapján számolva).
2. Az anyagi fáradtság által okozott láncreakció
A túl kicsi hajlítási sugara arra kényszeríti a tömlő fém fonott rétegét, hogy műanyag deformáción menjen keresztül. A japán JIS B 8607 szabvány megköveteli, hogy a C típusú tömlőnek meghajlás után a kezdeti robbanásnyomás -érték több mint 85% -át kell fenntartania. A kísérletek kimutatták, hogy ha a hajlítási sugara kevesebb, mint a cső átmérőjének ötszörösére kerül, a mikrotörések megjelennek a réz-alumínium kompozit rétegben, és a hűtőközeg-áteresztőképesség három hónapon belül háromszorosára emelkedhet.
Ennek az anyagkárosodásnak kumulatív hatása van. Egy több márkájú rendszer egy bizonyos márkájának helyszíni nyomkövetési adata azt mutatja, hogy a hűtőközeg szivárgásának valószínűsége az illegálisan hajlított tömlőkben két éven belül 6,3-szoros, és a hűtőkörnyezet-szivárgás minden kilogramm által okozott hőmérséklet-emelkedése eléri az 1,2–1,5 ℃-t.
3. műszaki út a mérnöki optimalizáláshoz
Az Egyesült Államok UL -tanúsítása megköveteli, hogy a hajlítási sugarat a cső átmérőjének legalább 6 -szorosát kell fenntartani a telepítés során. Ez az érték a folyadékmechanikai számítások és az anyagi fáradtsági tesztek átfogó eredményeiből származik. Az előre gyártott könyök használata a helyszíni hajlítás helyett 40%-kal csökkentheti a nyomásvesztést. Munkakörülményekhez, ahol kis sugarai fordulásokra van szükség, ajánlott egy speciális csőhajlító használata, amelynek vezető lemeze van, amelynek spirális vezetőszerkezete a nyomásvesztést a standard érték 1,2 -szeresein belül szabályozhatja.
A telepítés után a hélium tömegspektrometriás szivárgásának detektálásának a hajlító részre kell összpontosítania, és a specifikációhoz ≤1 × 10^-6 pa · m³/s szivárgási sebességet igényel. Az adatközponti projekt mért adatai azt mutatják, hogy a hajlítási sugarak standard szigorú megvalósítása 0,38 -ra növelheti a rendszer éves átlagos energiahatékonysági arányát (EER), és a befektetési megtérülési periódust 16 hónapra rövidíti.
A légkondicionáló tömlők hajlító sugarai szabályozása lényegében aktív beavatkozás az entrópia növekedési folyamatába. A kettős szén-dioxid-célok összefüggésében ez a látszólag kisebb mérnöki részlet valójában jelentős energiatakarékos potenciált tartalmaz. A szabványosított építés nemcsak a berendezés élettartamához kapcsolódik, hanem kulcsfontosságú technikai fulcrumot is a zöld hűtés eléréséhez. Amikor a hangsúlyt a kiterjedt paraméterek egymásra helyezéséről a finomított tervezésre változtatjuk, előfordulhat, hogy áttörést találhatunk az energiahatékonyság javításában a hajlító sugár mikro skáláján.
