HU
Ipari hűtés és autóipari légkondicionáló rendszerekben, C típusú légkondicionáló tömlők nagymértékben használják nagynyomású ellenállásuk, korrózióállóságuk és erős rugalmasságuk miatt. A hosszú távú működés során azonban a laza tömlőcsuklók, az anyag öregedése vagy a mechanikus kopás hűtőközeg-szivárgáshoz vezethet, ami energiahatékonysági veszteséget, a rendszer meghibásodását és akár a környezeti károkat is eredményezheti.
1. A tesztelés előtt szükséges előkészületek
Biztonsági védelem
Viseljen védőszemüveget és fagyálló kesztyűt (a hűtőközeggel való érintkezés a bőrrel fagycsálót okozhat), ellenőrizze, hogy a munkakörnyezet jól szellőztetett -e, és kerülje a hűtőközegek, például az R134A/R1234YF felhalmozódását a bezárt terekben.
Rendszer előkezelés
Kapcsolja ki a kompresszort, és hagyja, hogy a rendszer 30 percig álljon, hogy stabilizálja a tömlő nyomását a tipikus 0,8-1,2mPa működési nyomástartományra. Ebben az időben használjon infravörös hőmérőt a tömlőfelület hőmérsékleti különbségének észlelésére. A 3 ° C -nál nagyobb hőmérsékleti különbséggel rendelkező területek jelezhetik a fázisváltozás endotermikus abszorpcióját, amelyet a szivárgás okoz.
Másodszor, a négyszintű precíziós ellenőrzés folyamata
1. vizuális szűrés (elsődleges ellenőrzés)
Használjon egy 10 -szeres nagyítót a tömlőfelület ellenőrzéséhez: ▸ Repedések a gumi rétegben (a repedés szélessége ＞ 0,2 mm -re külön figyelmet kell fordítani)
Összpontosítson a feszültségkoncentrációs területre, ahol a tömlő hajlító sugara kevesebb, mint 5D (D a tömlő átmérője)
2.
Keverje össze a desztillált víz és a szappan alapú oldatot 3: 1 arányban, és használjon porlasztó spray-pisztolyt a tömlőfelület egyenletes lefedéséhez. Ha a rendszer nyomás ≥0,5 mPa, akkor egy stabil buborék, amelynek átmérője ≥2 mm, a szivárgáskor 60 másodpercen belül alakul ki. Ez a módszer képes felismerni a ≥0,1 mm-es repedéseket, de nem elég érzékeny a mikro-szivárgásra (<0,05 mm).
3. Elektronikus szivárgásdetektor ellenőrzése (Speciális észlelés)
Használjon hélium tömegspektrométer szivárgásdetektorát 5ppm felbontással vagy infravörös érzékelő szivárgási detektáló pisztolyt:
Mozgassa a szondát a tömlő tengelyirányú irányába 15 cm/s sebességgel
Állítsa be a riasztási küszöböt a szivárgási sebességre, amely a rendszer töltésének 0,5% -ának felel meg
Összpontosítson az O-gyűrű tömítésének felületének és a Schrader szelepmagának szkennelésére
4. Fluoreszcencia nyomjelző módszer (pontos pozicionálás)
Fecskendezőanyagot tartalmazó, UV -festéket tartalmazó hűtőközeg (naftalin fluoreszcens ágens, amely kompatibilis a PoE kenőanyaggal), és futtassa a rendszert 20 percig:
Használjon ultraibolya fényt 365 nm hullámhosszúsággal a megvilágításhoz
A szivárgási pont élénk zöld fényfoltot mutat, diffúz átmérőjű
Használjon egy ipari endoszkópot, amelynek felbontása 50 μM
Iii. Szivárgás osztályozási és kezelési ajánlások
Szivárgási fokozatú szolgáltatás leírás javítási terv
I. fokozatú (mikro-szivárgás) éves szivárgás <50 g
II. Fokozat (Közepes szivárgás) Havi szivárgás> 15 g
A III. Fokozat (nehéz szivárgás) A látható buborékok továbbra is generálódnak. A teljes tömlőt le kell vágni és cserélni
Iv. Megelőző karbantartási stratégia
Időszakos észlelés: Elektronikus szivárgás -észlelés 2000 munkaidőben vagy negyedévente
Stresszfigyelés: Szerelje be az optikai szálas feszültségérzékelőket a tömlő deformációjának valós időben történő megfigyeléséhez
Anyagfrissítés: A kompozit tömlők HNBR gumi réteggel 304 A rozsdamentes acél fonott réteg előnyös
Különleges megjegyzés: A montreali protokoll követelményei szerint a maradék hűtőközeget helyreállítási egységgel kell visszanyerni a detektálás után, és a közvetlen kisülés szigorúan tilos. Javasoljuk, hogy hozzon létre egy digitális fájlt a tömlő észlelésére, és megjósolja az életciklus nagy adatelemzéssel, például a rezgés gyakorisága és a nyomásingadozások révén.
A multimodális detektálási technológia kombinált alkalmazásával a C-típusú légkondicionáló tömlők szivárgási észlelési sebessége meghaladhatja a 99,7%-ot. A szabványosított észlelési eljárások nemcsak a karbantartási költségeket több mint 30%-kal csökkenthetik, hanem hatékonyan elkerülhetik az üvegházhatást, amelyet a hűtőközeg -szivárgás okozott (az R134A 1300 GWP -értékkel rendelkezik, különösen kritikus). Javasoljuk, hogy a vállalkozások létrehozzanak egy megelőző karbantartási rendszert a SAE J2791 szabványnak megfelelően, hogy biztosítsák a hűtőrendszer hosszú távú és stabil működését.
